激光加工过程的最优控制

SCANmotionControl 根据指定的加工图案和工艺参数，在考虑扫描头物理限制的前提下，计算出最优轨迹。例如，可以定义可接受的拐角圆角值，或指定恒定的加工速度。这样既能获得最优的加工效果，又能将激光停机时间降至最低，同时无需进行耗时的优化迭代。

 

优势

通过轨迹规划实现最高精度和精确的激光控制

通过优化利用扫描仪动态性能和激光功率，实现最短的加工时间

先进的斑点距离控制（SDC）功能

简便的加工任务规划与模拟：“所见即所得”

多头和多实例支持（最多支持四个扫描仪）

 

高精度激光控制


CANmotionControl 能够实现加工路径与激光参数的精确同步。在选用合适的激光器的前提下，用户不仅可以指定最低或最高加工速度，还可以根据激光光斑的位置，设定其脉冲间距和能量密度。随后，软件将计算出扫描器与激光控制的最佳组合方案。

 

通过结合激光功率的调节自由度与扫描速度，可在最短的加工时间内实现预定的能量输入。

 

编程和集成



SCANmotionControl 是一个动态链接库（DLL），其用户界面的设计使得现有的用于 RTC6 控制卡的应用程序能够轻松移植。SCANmotionControl-DLL 的 API 函数支持定义、加载和执行进程任务，配置系统参数，监控状态以及使用事件回调。

 

为了实现程序的实时执行，SCANmotionControl 采用了 RTC6 控制板。

 

仿真



SCANmotionContol 轨迹规划功能可在仿真环境中对扫描路径和速度进行优化。SCANmotionContol 查看器可用于评估仿真结果，并显示扫描头的位置和动态参数以及激光控制信号。


技术


子周期切换

为了在扫描速度高的短扫描线上实现精确定位和均匀的能量输入，激光器的路径同步切换至关重要。

借助 SCANmotionControl 以及 RTC6 控制板的“子周期切换”功能（该功能可在 10 μs 内实现多达十次开关操作），此类过程能够以极高的速度和精度执行。



高级光斑距离控制功能

光斑距离控制（SDC）是 RTC6 控制板的一项创新功能，可确保激光脉冲在任何扫描模式下保持恒定的间距。凭借 64 MHz 的分辨率，SDC 可触发激光脉冲以维持所需的

脉冲间距。

结合 SCANmotionControl 技术，SDC 可扩展为基于轮廓的激光控制。恒定距离可沿激光脉冲链的中心线对齐，也可与工件侧面切线方向对齐。这意味着即使在敏感材料上，也能避免不均匀烧蚀或烧穿现象，并实现工件边缘的均匀性。



功率渐变

通过激光信号的位置精确调节（功率渐变），可提供更大的灵活性。根据具体要求，可在标记线上定义用于功率控制的模拟信号波形。甚至可以针对单个矢量进行多个参数的改变和跳变。



已支持 SCANmotionControl

智能扫描 IV


excelliSCAN 和 intelliSCAN IV 系列的所有扫描头均已支持 SCANmotionControl，因为它们能够无跟踪误差地沿动态约束轨迹运行。

 

因此，在现有设备方案中应用 SCANmotionControl 仅需进行软件适配。

请联系我们，了解更多应用可能性！


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